Produkter
  > Kajaker
  > REA kajaker
  > Begagnade kajaker
  > Flytvästar
  > Kapell
  > Paddlar
  > Förvaring
  > Andra tillbehör
  > Böcker
  > DVD-film
  > Kartor
  > Solglasögon

  Kajakmaterial
  > Glasfiber
  > Prilite
  > Polyeten
  > Prijon HTP

Prijonkajaker, HTP tillverkning

Våren 2006 besökte Dalarö Kajak Prijons fabrik i Rosenheim i Tyskland. Vi fick lära oss hur man tillverkar en Prijon kajak.

Materialet som används är polyetenplast som smälts ner. I detta fall färgat rött. tillverkning av prijonkajaker
Polyetenplasten smälts i en behållare och trycks ut genom en öppning. Det är en seg massa som bildar en tub. tillverkning av prijonkajaker
Massan bildar en lång ihålig tub som sakta glider ner mellan formarna. Man tillverkar alltid många kajaker i samma färg innan man byter färg eftersom det alltid blir en övergång vid färgskiftet då vissa kajaker blir blandfärgade. Dessa måste man sedan slänga eftersom de inte går att sälja. tillverkning av prijonkajaker
De två formhalvorna pressas ihop runt massan. Formarna som används är tillverkade i aluminium. För att göra minsta ändring i formen måste man göra en helt ny form. Formarna är mycket dyra. Formen till tex en Seayak kostar ca 400000 svenska kronor. tillverkning av prijonkajaker
Formarna sluts helt. Mitt på formen där själva sittbrunnen är åker två tryckluftsmunstycken in och blåser ut plasttuben så den trycks ut i själva formen, samtidigt kyler kallt vatten genom alla kylkanaler så massan ska stelna. tillverkning av prijonkajaker
Efter 8 min är processen klar och kajaken lyfts ur formen med hjälp av en robotarm. tillverkning av prijonkajaker
Roboten lägger försiktigt ner den fortfarande varma kajaken på en arbetsbänk. tillverkning av prijonkajaker
Samtidigt som kajaken läggs ner åker ny massa ner mellan formarna och om 8 min kommer en till kajak vara klar för nedläggning. tillverkning av prijonkajaker
Kajaken är alltså i ett enda stycke. Det ändå hål som finns ner i den ihåliga kajaken är de två små hålen som syns efter tryckluftsnålarna. Dessa syns på plasten som man kommer att skära bort som i nuläget täcker sittbrunnen. tillverkning av prijonkajaker
En person skär bort överflödig plast som bildats då formarna tryckts ihop. tillverkning av prijonkajaker
Sedan skär man bort plasten som täcker sittbrunnen. tillverkning av prijonkajaker
När Man skurit all plast som ska bort är det dags att förborra de hål där skruvar sättas. tillverkning av prijonkajaker
Efter detta får kajakerna vila och svalna helt innan man påbörjar monteringen av alla detaljer. Minst 8 tim ska de stå här. Innan monteringen börjar granskas varje kajak noggrant. Om man hittar minst fel så maler man ner kajaken och använder materialet till att tillverka en ny. tillverkning av prijonkajaker
Det finns bara en maskin för tillverkningen. Så tillverkningshastigheten är 1 kajak/ 8min. Detta gör att man jobbar i 3 skift med tillverkningen. Alla kajaker som blir klara för montering lagras utanför och en del av dessa skeppas vidare till en annan fabrik där all montering sker. Vissa görs klart i monteringen bredvid själva tillverkningen. tillverkning av prijonkajaker
Sedan läggs kajakerna på monteringsbord där man skär ut öppningarna för packluckorna. tillverkning av prijonkajaker
När allt är färdigskuret monterar man in ”väggarna” till de vattentäta skotten. tillverkning av prijonkajaker
Efter detta fortsätter montering av alla detaljer som packnät, däcklinor, bärhandtag mm. tillverkning av prijonkajaker
När all montering är klar lagras kajakerna i det jättestora lagret.

Denna tillverkingsmedtod ger en extremt slitagetålig kajak med mycket bra formstyvhet. Prijon lämnar 5 års fabriksgaranti.
tillverkning av prijonkajaker
Självklart fick vi provpaddla lite också. Så varför inte testa en roll :) tillverkning av prijonkajaker
Läs mer om olika tillverkningsmestoder: Kajaker gjorda i Polyeten